风管的选型与安装

文章来源:重庆二十六度通风管道制品有限公司_澳门赌场网址_澳门赌场投注_澳门网上赌博官网  日期:2018-06-19

一、风管选型
1、风管面积计算
风管内风速取值:
室内允许噪声等级dB(A)
主管风速(m/s)
支管风速(m/s)
25~35
3~4
<2
35~50
4~7
2~3
50~65
6~9
3~5
65~85
8~12
5~8
 
风管面积:
风管面积m2=通过风量(m3/h)/3600*风速(m/s)
2、风口面积计算:
风口尺寸的决定性因素是通过风速,风口风速通常取2.5m/s设计。风口喉部有效面积计算公式如下:
风管面积m2=通过风量(m3/h)/3600*风速(m/s)
风口喉部面积=风口有效面积*风口面积有效系数
门铰式回风口(带双层虑网):风口有效面积系数一般取0.6;
散流器:风口有效面积系数一般取0.6;
单层出风百叶:风口有效面积系数一般取0.8;
双层出风百叶:风口有效面积系数一般取0.65。
3、静压箱
静压箱是送风系统减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种必要的配件,它可使送风效果更加理想。可分为送风末端静压箱、柜机送/回风静压箱。
3.1、送风末端静压箱
静压箱的内表面贴有吸音减震材料,起到降低噪声作用。送风道配置静压箱能减少动压,增加静压。起到稳定气流作用,使之能得到更理想的送风效果,还可以根据用户要求特殊制造做成圆形、方形等,静压箱内腔愈大,消声及增加静压愈大。
3.2、柜机送/回风静压箱
此种静压箱用于送风机出口或者拐弯处,它有降低噪声、减少动压、稳定气流、改变气流方向等优点。
 
4、风口选型
风口材质:铝合金风口,塑钢风口,木质风口
导热性:铝合金风口>塑钢风口>木质风口
吊顶高度很高的场所一般宜采用下送风和侧送风形式;高吊顶下送风时,风口不宜采用散流器。
有大量湿空气进入的场所,风口宜采用导热性差的塑钢风口和木质风口,防止凝露。
5、内机型式与风管匹配关系
烟台螺旋风管
烟台螺旋风管
 
二、风管安装
1、施工准备
1.1、技术准备
(1)安装风管前,应将图纸与施工现场进行核对,检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
(2)检查已制作好的风管和部件:风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落;法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
(3)有完善的风管安装施工方案,并进行了技术交底。
(4)安装用工机具、计量器具准备齐全,并检查使用性能完好。
 1.2、 材料要求 
(1)各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
(2)型钢(包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢)应按照国家现行有关标准进行验收。
(3)螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求,不得存在影响安装质量的缺陷。
1.3、主要机具
(1)常用工具:  扳手(活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手),改锥(一字改锥、十字改锥),手电钻,冲击电钻,台钻,射钉枪,磨光机,交、直流电焊机(移动式),倒链(包括加长链倒链),木锤,拍板,麻绳等。
(2)测量工具:水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠(磁力线坠)、角尺。
1.4、作业条件
(1)通风管道的安装,宜在建筑围护结构施工完毕,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行;净化系统安装,宜在墙面抹灰完毕,室内无灰尘飞扬的条件下进行。
(2)工艺设备安装完毕或设备基础已确定,设备的连接管等方位已明确。
(3)结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。
(4)作业地点应有相应的辅助设施,如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。
2、质量要点
2.1、技术关键要求
(1)风管支、吊架的设置应根据现场情况和标准图集进行选用,尽量设置在混凝土墙、楼板和柱等部位。支、吊架的间距不得大于本标准的有关要求。
(2)支吊架安装前,根据风管设计的安装位置,弹出风管中心线,并依线确定各个支吊架的具体安装位置。
2.2、质量关键要求
(1)防火阀、排烟阀(口)的安装应符合设计要求,其安装方向、位置应正确。
(2)同一区域安装多个风口时,在不影响使用功能的条件下,尽量布置均匀、合理、美观。 
(3)风管的固定支架和防晃支架的设置应按图纸设计要求进行,其位置正确、安装应牢固。
(4)对于有坡度要求的风管,其安装坡度应符合设计要求。
3、工艺要点 
3.1、支、吊架制作
(1)按照设计图纸,根据土建基准线确定风管标高;并按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式,设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616 选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定;支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
(2)风管支、吊架制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法有冷矫和热矫两种;小型钢材一般采用冷矫正,较大的型钢须加热到900°C 左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
(3)风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求,不得随意更改,开孔必须采用台钻或手电钻,不得用氧乙炔焰开孔。
(4)支、吊架的焊接应外观整洁漂亮,要保证焊透、焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。  
(5)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长,丝扣末端不宜超出托架最低点,不得妨碍装饰吊顶的施工。
(6)风管支、吊架制作完成后,应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。
(7)用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理,防止电化学腐蚀。
3.2、支、吊架安装
(1)按风管的中心线找出吊杆安装位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定,对焊接后的部位应补刷油漆。
(2)立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线坠在中心处吊线,下面的风管即可进行固定。

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